Was ist MAG Schweißen?
Das MIG/MAG-Schweißen bedeutet Schweißen mit einem abgeschirmten Draht in einer Schutzgasumgebung. Für das MIG-Schweißen werden Inertgase und für das MAG-Schweißen werden aktive Gase verwendet. Diese Art des Schweißens eignet sich zum Schweißen von Stählen und Nichteisenmetallen.
Heute gibt es keine Branche, in der das MIG-MAG-Schweißen nicht eingesetzt wird. Diese Art des Schutzgasschweißens ist bei Profis und Heimwerkern am beliebtesten und wird zum Schweißen von Stählen und Nichteisenmetallen verwendet.
In diesem Artikel werden eine Schweißverfahren Übersicht mit seinen Vor- und Nachteilen und die erforderliche Ausrüstung betrachtet.
Wie funktioniert das MAG-Schweißen?
Was versteht man unter MAG Schweißen? Es ist ein Lichtbogenschweißen mit einer verbrauchbaren Metallelektrode (Draht) in einer aktiven Schutzgasumgebung mit automatischer Zusatzdrahtzufuhr. Das Schutzgas Schweißen hat einen einfachen Arbeitsprinzip. Mit einer Schweißpistole wird der Draht in den Schweißbereich geführt.
Durch die Hitze des Lichtbogens schmilzt der Draht und schweißt das Metall. Es spielt nicht nur die Rolle einer leitenden Elektrode, sondern auch eines Füllmaterials. Der Schweißbereich ist durch ein Aktivgas (Sauerstoff, Kohlendioxid) geschützt.
MIG-/MAG-Schweißen – der Unterschied
Was ist der Unterschied zwischen MIG Schweißen und MAG Schweißen Gas? Das MIG-Schweißen und MAG-Schweißen haben das gleiche Funktionsprinzip, unterscheiden sich jedoch in der Art des verwendeten Schutzgases. Im Folgenden werden wir jede Art des Schweißens genauer betrachten.
| Eigenschaften | MIG-Schweißen | MAG-Schweißen |
|---|---|---|
| Die Beschreibung | Das MIG Schweißverfahren ist ein Inertgas-Lichtbogenschweißen. | Das Metall Schweißen ist eine Art Gasgasschweißen (GMAW). |
| Das Funktionsprinzip | Zwischen dem Draht (Drahtelektrode) und dem zu schweißenden Metall entsteht ein Lichtbogen. Der Draht wird automatisch über einen speziellen Drahtvorschub (Antriebsrollen) zugeführt. Ab der Temperatur des Lichtbogens schmilzt der Draht und verbindet sich mit dem Metall. | Der Lichtbogen schmilzt den Draht und schweißt Metall. Der Zusatzdraht von der Spule wird automatisch durch die Kontakthülse direkt zur Schweißstelle geführt. |
| Die Qualität der Schweißnaht | Die Naht ist stark, sauber und attraktiv. | Da die Schweißnaht während von Schweißen Schutzgas nicht vor Oxidation geschützt ist, ist die Qualität der Schweißnaht gering und sie ist empfindlicher gegen Korrosion. |
| Die Art des verwendeten Schutzgases | Inertgase (Argon und Helium in reiner Form oder deren Mischung) werden zum MIG Welding verwendet. | Welches Gas beim MAG zu verwenden? Für das MAG-Schweißen werden aktive Gase (ein Gemisch aus Argon, Kohlendioxid und Sauerstoff) verwendet. |
| Arten der zu schweißenden Metalle | Das MIG-Schweisen ist sauber, einfach und kann auf dünnen oder dicken Blechen angewendet werden. Es wird zum Schweißen von Kupfer, Aluminium, Nickel, Titan, Magnesium, Legierungen dieser Metalle sowie Edelstahl verwendet. | Das MAG-Schweißen (Schweißverfahren 135) wird hauptsächlich zum Schweißen von hochlegierten, niedriglegierten, unlegierten Stählen sowie Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet. |
Welche Gase kommen beim MIG/MAG-Schweissen zum Einsatz?
Das MIG-Schweißen bedeutet Schweißen unter Inertgasabschirmung. Als Schutzgas wird Argon oder reines Helium oder ein Gemisch dieser Gase verwendet. Diese Gase sorgen für saubere Schweißnähte, da sie nicht mit anderen Substanzen reagieren.
Beim MAG-Schweißen werden Gasgemische aus Argon, Kohlendioxid und / oder Sauerstoff als Schutzgas verwendet.
Argon ist ein Inertgas mit einer einatomigen Struktur. Argon ist flüchtiger als Sauerstoff und weniger flüchtig als Stickstoff. Beim Schweißen wird Argon verwendet, wenn die zu schweißenden Metalle einen erhöhten Schutz gegen korrosive Prozesse erfordern. Es gibt auch solche Legierungen und Metalle, die ohne die Verwendung von Argon nicht durch Schweißarbeiten verarbeitet werden können. Insbesondere Metalle wie Titan, Tantal, Zirkonium, Niob, Wolfram, Hafnium, Thorium, Uran können nicht ohne zusätzlichen Schutz unter Verwendung eines inerten Argongases verarbeitet werden.
Die Schweißnähte sind dann sauber und müssen nicht zusätzlich von den Resten von Schweißmaterial und Schlacke verarbeitet werden. Dieses Gas hat hohe Umwelteigenschaften und ist nicht hochexplosiv.
Kohlendioxid ist ein farbloses, geruchloses, ungiftiges und nicht explosives Gas. Die Dichte von Kohlendioxid ist hoch genug, um den Lichtbogenraum zu schützen und das Nitrieren des Schweißgutes zu verhindern. Der Nachteil ist, dass bei Verwendung von Kohlendioxid Aluminium, Titan und Zirkonium erheblich ausbrennen.
Lichtbögen beim Schweißen und ihre Eigenschaften
Beim MAG-Schweißen gibt es die folgenden Lichtbogentypen. Im Folgenden werden die einzelnen Lichtbogentypen, ihre Verwendung und der Spritzgrad untersucht.
| Lichtbogenart | Werkstoffübergang | Spritzgefahr | Anwendung | Schweißposition |
|---|---|---|---|---|
| Kurzlichtbogen hat einen geringen Wärmeeintrag und eine geringe Abscheidungsrate. | Der Kurzschluss | Niedrig | Dünnes Blech bis 3 mm | Zwangslagen |
| Übergangslichtbogen bietet eine durchschnittliche Heizleistung. | Der Kurzschluss und andere Möglichkeiten | Hoch | Bleche mittlerer Dicke | Zwangslagen |
| Sprühlichtbogen hat eine hohe Abscheiderate. | Ohne Kurzschluss | Niedrig | Mittlere und dicke Bleche | Zwangslagen |
| Impulslichtbogen hat einen hohen Wärmeeintrag. | Ohne Kurzschluss | Sehr niedrig | Dünnes und dickes Metall | Alle Positionen sind möglich |
Benötigtes Equipment
Für das MAG Schweissen sind folgendes Equipment erforderlich:
- Ein Schweißgerät. Der MAG Schweißgerät Aufbau ist einfach: Ein Schlauchpaket, ein Netzkabel, eine Drahtspule, eine Gasflasche (Sauerstoffflasche Schweißen Flasche), einen Drahtvorschub, einen Druckminderer. Bei den meisten haushalts- und semiprofessionellen halbautomatischen Schweißgeräten sind der Stromfluss und die Spannung konstant und nicht einstellbar. Dies geschieht zum Zweck der automatischen Stabilisierung des Lichtbogens. Professionelle Schweißgeräte bieten jedoch die Möglichkeit, die Stromstärke und die Drahtvorschubgeschwindigkeit einzustellen.
- Arbeitsschutz;
- Schweißdraht. Normalerweise werden in Schweißgeräten 4 Drahtarten verwendet: Aluminium, Stahl, Fülldraht und verkupfert. Die gebräuchlichsten Typen sind verkupferte Drähte und Fülldrähte, da sie einen spritzerfreien Schweißprozess und hohe Schweißgeschwindigkeiten bieten.
Das Schweißgerät ist mit einem funktionierenden Drahtvorschub ausgestattet. Dieses Mechanismus bietet die folgenden Funktionen:
- Bietet einen reibungslosen Start in den Schweißprozess. Der Draht kommt zu Beginn des Schweißens mit einer geringeren Geschwindigkeit heraus und ermöglicht das Zünden und Stabilisieren des Lichtbogens.
- Beseitigt das Anhaften von Draht zu Beginn des Schweißvorgangs und schützt den Draht vor dem Anhaften am Ende des Schweißvorgangs, da der Stromfluss gestoppt wird, bevor der Drahtvorschub stoppt.
- Bietet eine konstante Drahtvorschubgeschwindigkeit und eine reibungslose Steuerung.
- Bietet einen Impulsschweißmodus.
- Hat eine Polaritätsumkehrfunktion.
- Der Schweißbrenner dient zur Versorgung des Schweißbereichs mit Schweißstrom, Schutzgas und Schweißdraht. Der MAG-Schweißbrenner verfügt über ein ergonomisches Design und besteht aus modernen Materialien, die ihn langlebig und sicher machen. MAG-Brenner sind mit einer hocheffizienten Gaskühlung ausgestattet. Darüber hinaus muss der Brenner über eine Gasdüse verfügen, die mit einer hitzebeständigen Isolierung ausgestattet ist, die dem Gerät einen laminaren Gasfluss, eine erhöhte Verschleißfestigkeit, eine verbesserte Schweißqualität und einen Schutz des Schweißbades bietet.
- Stromquelle.
Schweißprozessgase
Laut Schweißhelden gibt es folgende Schweißprozessgase.
Schweißprozessgase für das MAG-Schweissen von un- und niedriglegierten Stählen
| Gase | Schweißgeschwindigkeit | Verhinderung von Spritzern | Schlackenvermeidung | Vermeiden von Poren | Flankenerkennung | Eindringtiefe | Universelle Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CORGON® 10 | Mittel | Mittel | Mittel | Mittel | - | - | Mittel |
| CORGON® 2S3He18 | Mittel | Hoch | Hoch | Mittel | Mittel | - | Mittel |
| CORGON® 5S4 | Mittel | Hoch | Hoch | - | - | - | Mittel |
| CORGON® 18 | Mittel | - | - | Hoch | Hoch | Hoch | Hoch |
Schweißgase zum MAG-Schweißen von unlegierten und niedriglegierten Stählen mit Fülldräht
Schweißgase zum MAG-Schweißen von CrNi-Edelstählen mit Fülldrahtelektroden
Schweißgase zum MIG / MAG-Schweißen von Legierungen auf Nickelbasis
Vorteile beim MAG Schweißen
Das MAG-Schweißen ist eine beliebte Schweißmethode, die ihre Vorteile hat.
- Es ist praktisch im Betrieb, da es möglich ist, in jeder Position zu schweißen, den Schweißprozess visuell zu verfolgen und die Naht während des Schweißprozesses zu begradigen.
- Es bietet die Hochleistung.
- Mit MAG-Schweißen kann man dicke und dünne Metalle schweißen.
- Es bietet einen langen Schweißprozess, da kein Elektrodenwechsel erforderlich ist.
Nachteile beim MAG Schweißen
Trotz der vielen Vorteile weist dieses Schweißverfahren die folgenden Nachteile auf.
- Das Schweißen MAG kann nicht im Freien durchgeführt werden, da der Lichtbogen windempfindlich ist.
- Das MAG-Schweißen ist nicht leicht zu kontrollieren, daher ist dieses Schweißen für Anfänger schwierig.
- Der Lichtbogen ist zu hell, daher muss besonderes Augenmerk auf den Schutz der Augen gelegt werden.
- Vor dem Schweißen MAG muss das Metall gründlich von Rost gereinigt werden.
- Während des CO2 Schweißens können Spritzer auftreten.
Das Fazit
Das MAG-Schweißen eignet sich hervorragend zum Schweißen verschiedener Metalle in geschlossenen Räumen. Die Schweißleistung und -qualität sind hoch und der Schweißprozess ist lang und sicher. Die Nachteile dieses Prozesses sind, dass das Gas windempfindlich ist, daher ein MAG-Schweißgerät nicht im Freien verwendet werden kann, während des Schweißprozesses Spritzer auftreten können und die Qualität der Nähte nicht sehr hoch ist.